Anti acqua calda Heater Anode di Rod Water Heater G97 di corrosione di AZ31B

Protezione catodica di Heater Extruded Magnesium Anode For dell'acqua

Introduzione:

Gli anodi sacrificali sono la componente principale dei sistemi di protezione catodica correnti. Questi blocchi, coni retinici, placchette o nastri espelsi sono fatti delle leghe del metallo che hanno un'attività a voltaggio inferiore che le leghe strutturali che devono essere protette. Cioè il rifornimento dell'elettrone che facilita la dissoluzione del metallo primario sarà trasferito o consumato dal metallo «sacrificale».

forniamo due tipi di anodi espelsi della lega del magnesio: Lega di MG-mn con alto potenziale e lega AZ31 con potenziale standard.

Caratteristiche:

• Il potenziale è relativamente negativo, la polarizzabilità è bassa, la densità è piccola, la capacità teorica è grande, l'efficace differenza di potenziale con ferro è grande ed il raggio della protezione è grande.
• Attraverso raffinazione secondaria, elevata purezza, meno impurità e la struttura densa
• Piccoli grani, efficienza a corrente forte e buone proprietà elettriche
• Il contenuto delle scorie di cambiamento continuo è basso
• La superficie è regolare, pulito, esente dai pori, dalle cavità del restringimento e dalle inclusioni di scorie
• I prodotti delle specifiche differenti possono essere progettati e prodotti secondo le esigenze degli utenti soddisfare le esigenze del cliente
• Il potenziale è maggior di 1.48V, l'efficienza è maggior di 55% ed il rendimento della barra è più di 98%.

Composizione chimica %:

Specificazione espelsa di dimensione degli anodi della barretta:

Processo di produzione:

1. Attrezzatura fondente

L'uso del forno a resistenza ad alta potenza può realizzare il controllo automatico della temperatura e l'efficienza di allungamento dell'attrezzatura notevolmente è migliorata.

2. Fusione e processo di versamento

Ingredienti: Secondo i requisiti della composizione della lega, la quantità richiesta di leghe matrici, i lingotti del magnesio, i lingotti dello zinco, i lingotti di alluminio, le teste seganti della barra ed altri materiali di ritorno non dovrebbero superare 10% della tassa totale.
Alimentazione e fondere: Controlli il crogiolo secondo i regolamenti. Dopo avere soddisfatto le richieste, il potere sul forno a resistenza, preriscalda il crogiolo a 400~500℃ e perfino spruzza uno strato di cambiamento continuo della polvere RJ-2 sul fondo e sulla parete interna del crogiolo. Poi la tassa ha preriscaldato a 150°C di cui sopra si aggiunge nell'ordine. L'aggiunta della tassa dovrebbe essere disposta densamente come possibile restringere la lacuna fra le spese. Poi gradualmente aumentare la temperatura. Quando 1% della tassa totale è fuso, la temperatura della fornace è regolato a °C 730 per il trattamento di metamorfismo ed i campioni sono prelevati per ispezione di frattura.
La chiave ad adottare il processo di versamento senza ossigeno a bassa pressione è la coordinazione e la sincronizzazione della velocità di versamento, allungando la velocità ed il volume dell'acqua di raffreddamento. Altrimenti, undercasting e rottura della barretta della distesa.

3. Ispezione e segare

Dopo che i prodotti tirati della barra passano il portone segante e l'ispezione dell'aspetto, il trattamento termico necessario è effettuato nella fornace di trattamento termico e poi secondo segare è realizzato secondo la lunghezza richiesta dall'utente.

Foto: