Il mn di mg ha espulso anodi Rod Water Heater del magnesio a 0,8 pollici

Anodo espulso sicuro ed efficace del magnesio per protezione catodica

Introduzione:

L'anodo sacrificale è la componente principale del sistema di protezione catodica corrente. Questi blocchi, coni retinici, placchette o nastri espelsi sono fatti delle leghe del metallo con attività a voltaggio inferiore che le leghe strutturali che richiedono la protezione. Cioè il rifornimento dell'elettrone che promuove la dissoluzione del metallo primario sarà deviato o consumato dal metallo «sacrificale».

Caratteristiche:

La barretta espelsa dell'anodo della lega del magnesio adotta un processo di produzione di disegno continuo. La superficie del prodotto è regolare, senza pori ed inclusioni di scorie, il potenziale è maggior di 1.48V, l'efficienza è maggior di 55% ed il rendimento della barra è più di 98%.

Composizione chimica %:

Specificazione espelsa di dimensione degli anodi della barretta:

Processo di produzione:

1. Attrezzatura fondente

L'uso di un forno a resistenza ad alta potenza può realizzare il controllo automatico della temperatura e l'efficienza di allungamento dell'attrezzatura notevolmente è migliorata.

2. Fusione e processo di versamento

Ingredienti: Secondo i requisiti della composizione della lega, la quantità richiesta di leghe matrici, i lingotti del magnesio, i lingotti dello zinco, i lingotti di alluminio, le teste seganti della barra ed altri materiali di ritorno non dovrebbero superare 10% della tassa totale.
Alimentazione e fondere: Controlli il crogiolo secondo i regolamenti. Dopo avere soddisfatto le richieste, il potere sul forno a resistenza, preriscalda il crogiolo a 400~500℃ e perfino spruzza uno strato di cambiamento continuo della polvere RJ-2 sul fondo e sulla parete interna del crogiolo. Poi la tassa ha preriscaldato a 150°C di cui sopra si aggiunge nell'ordine. L'aggiunta della tassa dovrebbe essere disposta densamente come possibile restringere la lacuna fra le spese. Poi gradualmente aumentare la temperatura. Quando 1% della tassa totale è fuso, la temperatura della fornace è regolato a °C 730 per il trattamento di metamorfismo ed i campioni sono prelevati per ispezione di frattura.
La chiave ad adottare il processo di versamento senza ossigeno a bassa pressione è la coordinazione e la sincronizzazione della velocità di versamento, allungando la velocità ed il volume dell'acqua di raffreddamento. Altrimenti, undercasting e rottura della barretta della distesa.

3. Ispezione e segare

Dopo che i prodotti tirati della barra passano il portone segante e l'ispezione dell'aspetto, il trattamento termico necessario è effettuato nella fornace di trattamento termico e poi secondo segare è realizzato secondo la lunghezza richiesta dall'utente.

Foto: